彈簧蓄能密封件在不同行業(yè)的關鍵應用和極端操作條件下提供耐用可靠的密封解決方案。
       這種密封設計通過以下方式擴展了聚合物基密封的操作極限：

• 為最終用戶提供氣密密封系統(tǒng)
• 助力實現(xiàn)減排目標
• 滿足環(huán)境法規(guī)要求

彈簧蓄能密封設計

• 由高性能氟塑料化合物和工程塑料制成，具有出色的物理和技術特性，但具有剛性而非柔性。
• 使用彈簧在密封件的整個圓周上提供一致的負載，并在護套和硬件之間形成防漏密封。
• 使用系統(tǒng)壓力在護套和硬件之間產(chǎn)生額外的密封力。
• 在這種組合中，彈簧迫使密封唇抵住壓蓋和桿表面，而壓力則輔助彈簧力。
• 結果是：幾乎無泄漏的密封、高可靠性、更長的資產(chǎn)壽命。

       出色的物理特性和技術特性使彈簧蓄能密封件成為各種關鍵工業(yè)設備和應用的理想選擇。
       彈簧蓄能密封件可用于動態(tài)和靜態(tài)應用。動態(tài)應用涵蓋往復（線性）、旋轉、振蕩運動或任意組合運動。

何時使用彈簧蓄能密封？

       在確定是否使用標準聚合物密封件或彈簧蓄能密封件時需要考慮的因素包括：

• 溫度（工作溫度和環(huán)境溫度可能的最高/最低溫度）
• 工作壓力（不一定是系統(tǒng)中的最大壓力）
• 速度（移動速度）
• 介質（化學兼容性：對于腐蝕性介質尤其重要）
• 摩擦程度和磨損
• 環(huán)境（例如，磨蝕性條件）
• 設備的應用和操作
• 密封腔配置
• 保質期限制

在哪里使用彈簧蓄能密封件？

       彈簧蓄能密封件廣泛應用于旋轉、往復、振蕩和固定流體動力和材料加工設備/系統(tǒng)。

       主要使用的工業(yè)領域包括：

• 石油和天然氣行業(yè)（上游和下游）
• 航天
• 儀器儀表
• 化學加工
• 能源領域
• 醫(yī)療的
• 軍隊
• 運輸
• 汽車

彈簧蓄能密封如何工作？

• PTFE（純PTFE和填充PTFE）
• PEEK 化合物（未填充和填充版本）

       這些材料具有出色的物理和技術特性，但它們不具備彈性。它們更確切地說是剛性材料。因此，必須使用不同類型的彈簧來機械地為密封唇提供能量。因此，“彈簧賦能密封”這一技術術語反映了密封裝置的設計/構造，其中彈簧可以補償記憶性/彈性較低的聚合物材料。

彈簧蓄能密封的密封力：

1. 當密封件安裝到密封腔中時，密封唇和彈簧增能器沿徑向變形/壓縮。
2. 彈簧為夾套提供彈力，使唇部產(chǎn)生回彈力（將密封唇向外推），從而在動態(tài)和靜態(tài)應用中形成有效的密封裝置。這可與配合表面形成氣密密封。
3. 此外，徑向張力（由密封套中的彈簧產(chǎn)生和維持）使密封唇保持與相對表面的接觸（即使在施加系統(tǒng)壓力之前，也提供良好的低壓密封能力）
4. 當施加系統(tǒng)壓力時，彈簧作用增強。這會增加密封唇的密封力，從而提高密封效率。因此，徑向張力始終高于所需密封壓力。

       這種張力還可以補償：

• 中等設備變形
• 可能由于錯位而導致的偏心
• 制造公差和間隙
• 磨損、熱脹冷縮。